一、制造型企业面临的管理难题
21世纪，在全球化经济竞争和先进信息技术的推动下，全球制造业正在发生深刻变化，产品生命周期缩短，客户需求瞬息万变，新企业迅速崛起，新产品风起云涌，利润空间逐渐被压缩。这要求生产制造型企业提升产品设计研发能力，提高加工精度和生产效率，缩短产品上市周期，增强产品质量和竞争力。同时，在经营管理上，降低生产成本，增加企业利润，用最小的成本获得最大的效益。面对已发生根本性变化的商业竞争环境，如何提升企业管理水平，如何走精细化管理战略，如何向管理要效益，成为摆在中国生产制造型企业面前的急迫问题。
当前，我国生产制造型企业面临的管理难题，集中体现在以下几个方面：
销售环节的管理难题
销售数据统计难。销售过程信息掌握在不同销售人员手中，决策层不能及时掌握销售收入的变化及影响因素，很难及时准确地做出销售预测，导致无法快速响应市场需求；
客户信息管理难。不能统一管理客户资料，客户信息无法共享，造成客户资源大量流失，很难对客户进行个性化的分类和筛选，无法做针对性的客户关怀活动；
销售接单承诺难。销售部门与其他部门形成信息孤岛，销售签单时无法了解生产线的交付能力，不能准确承诺可行的产品价格、交付时间和数量；
销售订单跟进难。订单执行过程中，面对客户的进度询问，销售人员问遍生产、采购、仓库等部门仍得不到准确答案，只能自己跑遍每个部门跟踪进展，才能大体应付客户。
生产环节的管理难题
生产计划制定难。生产部门与销售、采购、仓库等部门缺乏信息共享的平台，各部门职责不清各自为政，计划自成体系，计划协调成本很高，无法建立统一的生产计划体系；
生产现场管理难。生产现场管理混乱，管理者基本上凭个人经验，采取人盯人的现场生产调度和协调实现生产，管理者个人能力和素质水平对生产组织的影响较大；
物料配置管理难。手工进行物料和能力计划不仅耗时耗力，而且容易出错，无法应对客户需求的变化，经常导致高库存的风险，或者生产线频繁的缺料断线；
生产过程改进难。生产过程中的产品结构、工艺路线、生产调度、质量检验等大量信息无法进行有效利用和共享，不能为企业改进各生产环节的管理提供有力的数据支撑。
采购环节的管理难题
采购计划制定难。采购与销售、生产、仓库、财务等部门信息无法准确传递，造成采购计划不准，物料短缺和积压现象严重，导致交付延期或成本居高不下；
采购过程管控难。采购人员每天忙于制作和填写各种采购清单、采购申请等单据，手工操作效率低且容易出错，采购全过程的执行和进度失去有效监管；
供应商统一管理难。无法对供应商的信息、信用和交易记录进行统一管理，导致采购订单执行过程的时效性和有效性大大降低，也无法和供应商建立持续的供应链体系；
跨部门协作难。采购与生产、库存、销售、财务等部门管理严重脱节，信息无法实时共享，内部沟通成本较高，严重影响整体运营效率。
库存环节的管理难题
入库出库管控难。传统的库存管理模式仅对原材料、零部件、半成品、产成品等进行简单保管，库存资源的检验、入库、出库、退回、盘点、预警等环节流于形式，失去监管；
库存信息同步难。手工管理模式处理库存信息效率低而且易出错，对生产、采购、销售等部门物料需求变化反映迟钝，无法实时获得准确的库存数量，严重影响生产的连续性；
呆滞库存处理难。大量因工艺更改、订单变更、产品过期、质量问题等产生的呆滞物资，不仅给库存管理带来巨大压力，而且由于未能及时处理导致不断贬值，无法循环利用；
安全库存管理难。由于难以准确统计库存信息，导致物料采购过多或不足，造成库存严重积压或缺料，企业浪费现象严重，库存成本居高不下给企业资金周转带来较大风险。
成本环节的管理难题
成本动态管理难。传统的成本管理往往只注重对生产成本的管理，没有考虑到其他非生产部门以及整个供应链环节对成本的影响，让企业对成本的动态变化认识不足；
成本全面管理难。由于销售、生产、采购、库存、财务等部门信息无法实时共享，导致企业成本管理局限于财务方面的信息，无法满足企业实行全面成本管理的需要；
成本精细管理难。缺乏现代化的成本管理手段和核算体系，各部门原始记录不完整，各环节成本计算方式落后，手工操作仅能进行简单计算，无法满足精细化成本核算的需求；
成本数据统计难。传统的成本管理不能提供准确全面的成本信息，不能提供灵活多样的成本核算方法，不仅容易误导经营战略的制定，更无法为决策者战略管理提供有力的信息支撑。
随着原材料价格上涨，劳动力成本上升，人民币持续升值……我国制造业长期赖以生存的“低成本优势”正在消失，传统的粗放型增长模式也已经走到尽头。同时，全球金融危机一方面让发达国家逐渐“回归制造业”，另一方面也让发展中国家加速追赶。面对内忧外患的双重压力，尽快实现从低端向高端的转型升级，是今后我国制造业的必然选择。为了适应不断变化的发展趋势和竞争环境，众多生产制造型企业已经开始采用一体化的企业管理软件，通过先进管理思想和信息技术，提升管理水平，创新运营模式，向现代化管理转型。
二、制造型企业信息化管理解决方案
对制造型企业而言，一款好的信息化管理解决方案，不仅能够满足企业解决当前管理难题的迫切需求，更要为企业长远发展打下坚实的基础。瑞鹏昇科技基于若干年解决企业各种管理问题的成功经验，以及对众多制造型企业的深入调研分析，研发了一整套专门针对制造型企业的信息化管理解决方案——由运营管控系统和生产管控系统两层架构集成，包括销售管理、生产管理、库存管理、采购管理、财务管理等十多个模块，最终实现三流（物流、资金流、信息流）同步管控的一体化解决方案。
瑞鹏昇科技全程一体化管理解决方案有效满足了品种多、工序多、协作多等生产管理特点，实现从销售订单生成到生产完工入库以及产品应收应付全过程的严密管控，有效解决了企业在销售环节、生产环节、采购环节、库存环节、成本环节的管理难题，并且能随企业发展按需扩展，帮助企业降低生产成本，提升生产效益，向精细化管理转型。
l 解决销售环节管理难题
客户信息全程一体化管理
客户资料控制：完整记录客户历史信息，随时可以进行调用、查询、指派和收回
客户智能分析：客户区域、行业、阶段、价值分析，客户增长时间段分析，客户增长人员和部门分析
客户关系深入：多联系人管理，联系人亲友关系追踪，联系人资料立体式管理
全方位信息获取：多组件、多入口、多层面的信息集成，打破企业信息孤岛，建立全方位信息库
交互式营销：多种沟通获取方式，实现无障碍交互，化被动营销为主动营销，抢占市场先机
增量价值挖掘：客户商圈分类维护，快速发现交叉销售与扩大销售的商机，挖掘增量价值
信息所有制策略：立体式销售策略，通过授权实现信息所有制，防止业务关系上的利益冲突
无间隙商机跟踪：跟踪节点自动记录形成完善的商机档案，资源所有人更改也能实现无间隙跟踪
价值实现评估：通过多层数据支持评估客户价值实现状态，加强客户流失的防范应对
销售环节全程一体化管理
销售价格控制：通过价格策略实现不同客户、不同区域自动匹配不同价格，自动匹配审批流程
销售流程控制：客户跟进、合同管理、出库发货、售后服务等各环节自动衔接，按照设置的流程自动运转
基础数据同步：销售及营销业务的基础数据管理，保证数据与系统的一致性
销售效率提高：通过短信、邮件、日程、实时提醒等功能大幅度提高销售流程的科学性和跟进效率
销售人员管理：通过月报、周报、日报、工作总结、客户跟进分析等功能实时掌控销售人员状态和工作绩效
计划与预测：将以数据为基础的销售预测分解为执行计划，量化管控
行动力报告：将粗放管理转为量化管理，严格落实销售政策，进行销售过程透明监管
可视化支出：销售支出可视化，自动关联对应关键因素，可记录、可追溯、可分析、可控制
价格差异化：多方控制价格体系，弹性执行，形成以利润为目标的差异化价格管理
分析与预警：自动整合数据的信息预警体系，以曲线报告、丰富报表提供成果分析及决策支持
资金回笼：以标记、时间节点等元素作为催收依据，鼓励回款，提高资金利用率
SFA销售自动化：以广泛应用的销售工具加速并简化从商机管理到分析预测的所有销售阶段
l 解决生产环节管理难题
生产环节全程一体化管理
生产订单管理：可以由销售订单自动生成生产订单，生产订单可分阶段汇总和查询
生产流程管理：生产预测=>生产计划=>生产订单=>生产下达=>派工单=>生产过程管理=>质检，全程一键管理
生产进度控制：实时了解每个生产订单的生产进度情况
成本自动核算：通过MRP和物料清单自动匹配核算，自动计算生产订单成本，并分摊为每个产品的入库成本
计件工资核算：通过工序和工种的设置，根据每个人的工时，系统自动核算计件工资，并与工资栏目关联
实时资料处理：web式访问，资料即时传输，即时处理
现场无纸化作业：无纸化现场作业，模拟流程，风险可控
开放式数据库：多级BOM单向、逆向展开，基于权限的开放式数据管理
物料替代功能：同一产品不同BOM版本中建立不同的物料替代关系，MRP计划系统按要求调整行动建议
质量监控体系：按要求自定义的质量检验体系，优化物料流动质量
计划进度管理：提供重复式生产能力计划和排产计划，根据生产线进度进行生产计划及排产
车间资源调度：以计划及生产资源的平衡和优先级调度调整生产任务，提高工厂内部物流稳定性
成本与预算：在完整的成本核算基础上，建立超前的成本与预算管理体系，实现生产利益最大化
关键信息预警：自动汇总数据形成预警报告，关键数据自助式预警
l 解决采购环节管理难题
采购环节全程一体化管理
供料需求计划：MRP、销售、库存多方配套合并，提供供料需求计划分析
采购价格管理：供应商历史价格查询和管理，采购价格自动匹配，自动匹配审批流程
订单作业流程：基于权限可更改的作业流程，自动化流转，透明化监管
经济订购模式：通过可视化管理，动态数据支持优化采购计划，实现经济订购
采购节支控制：多方价格控制体系，采购成本预测与价格分析，实现采购价格最优化
价格交叉策略：采购、成本、销售多层价格体系，可交叉，可控制的自助策略最小化运营风险
多维度预警：货品分批次管理，按存储量、按保质期多维度分类预警，安全存储，安全调度
资源动态分配：基于出入库调度商品的批量、动态的分配人、物等资源，减少资源浪费
供应链管理：从上游供货商到下游客户的持续性价值维护，保持供应链健康发展
l 解决库存环节管理难题
库存环节全程一体化管理
库存实时查询：预定库存查询，实时查询当前库存、历史库存变动情况以及实时监控库存操作记录
产品质量追踪：支持条形码、序列号、保质期、扫描枪管理，销售与采购自动关联，可进行质量追踪
立体化作业：销售、生产线、财务与仓库之间并行协作，形成立体化作业体系
提高库存效率：通过库存预警、调拨、借货、还货、盘点等操作，实时掌控和调剂库存，降低库存成本
仓库独立核算：仓库可自定义设置，可实现库位管理，各仓库、各分支机构可实现独立操作，独立核算
存货调度控制：出入库调度按标准自动执行，合理利用调度资源，加速库存周转，提高存取效率
成本可视化：多种盘点稽核模式，支持断点续盘，盈亏成本自动核算，成本可视化
台帐执行反馈：透明化操作，执行结果在线实时反馈，台帐明细可追溯、可查证，账实相符
货品定位查询：仓库、产品多级分类，通过条码扫描执行动态定位查询，加强物料管理
多维度预警：货品分批次管理，按存储量、按保质期多维度分类预警，安全存储，安全调度
资源动态分配：基于出入库调度商品的批量、动态的分配人、物等资源，减少资源浪费
l 解决成本环节管理难题
成本环节全程一体化管理
价格差异化：多方控制价格体系，弹性执行，形成以利润为目标的差异化价格管理
价格交叉策略：采购、成本、销售多层价格体系，可交叉，可控制的自助策略最小化运营风险
销售价格控制：通过价格策略实现不同客户、不同区域自动匹配不同价格，自动匹配审批流程
可视化支出：销售支出可视化，自动关联对应关键因素，可记录、可追溯、可分析、可控制
经济订购模式：通过可视化管理，动态数据支持优化采购计划，实现经济订购
采购价格管理：供应商历史价格查询和管理，采购价格自动匹配，自动匹配审批流程
采购节支控制：多方价格控制体系，采购成本预测与价格分析，实现采购价格最优化
成本自动核算：通过MRP和物料清单自动匹配核算，自动计算生产订单成本，并分摊为每个产品的入库成本
计件工资核算：通过工序和工种的设置，根据每个人的工时，系统自动核算计件工资，并与工资栏目关联
成本可视化：多种盘点稽核模式，支持断点续盘，盈亏成本自动核算，成本可视化
仓库独立核算：仓库可自定义设置，可实现库位管理，各仓库、各分支机构可实现独立操作，独立核算
滚动资金计划：可查阅、可控制、可分析的资金计划，收支及开票自动同比、环比
资金回笼：以标记、时间节点等元素作为催收依据，鼓励回款，提高资金利用率
成本与预算：在完整的成本核算基础上，建立超前的成本与预算管理体系，实现生产利益最大化
【应用价值】
实现资源整合
先进管理思想，将企业物资资源、人资资源、财务资源、信息资源纳入统一的管理平台，实现销售、生产、采购、库存等部门资源的共享化和业务流程的自动化。
提升管理效率
一体化操作模式实现一体化无缝管理，一套软件解决所有管理问题，一个平台兼容所有数据，一次录入实现全面应用，实现了企业生产管理的系统化、流程化、简单化。
提高生产效益
一切操作基于字段级角色授权，所有信息可查询、可追溯、可还原，从根源上避免了生产过程中职责不清、推诿卸责，实现企业生产流程的系统化、标准化、可视化。
降低生产成本
从销售、生产、采购到库存每个环节成本费用实时核算，及时洞察和分析生产过程中全员、全方位、全过程的成本支出，通过精细化成本管理增加企业利润。
战略决策支持
一体化的信息共享平台，所有数据实时同步更新，多维度立体数据报表和智能统计分析工具，为企业生产经营提供可分析、可追溯、可预测的战略决策支持。
实现可持续发展
一体化的管理思想，一体化的管理平台，一体化的操作模式，一体化的生产流程，一体化的统计分析，实现企业战略目标和执行力的高度统一，为企业长远发展打下坚实基础。
【应用范围】
该方案适用于中国生产制造型企业，包括少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产的各种类型生产制造型企业，如：电气公司、汽车零配件公司、机械加工公司、模具公司、纺织公司、生物科技公司、印刷包装公司、电线电缆公司、造纸公司、家具制造公司、食品制造公司、玻璃制造公司、玩具制造公司、钢铁冶炼公司、矿业开采加工公司、石油化工公司等。
三、成功案例
瑞鹏昇科技前身是国有大型集团企业的管理软件开发和服务提供部门，基于对企业管理需求的真实理解，依托先进的信息技术和管理思想，在集团内部帮助各子公司成功实现管理转型，各子公司通过企业管理软件收获了丰硕的管理成果。
重点案例分析
【客户名称】
天津市特钢精锻有限公司
【公司简介】
天津市特钢精锻有限公司成立于2014年4月，由渤海钢铁集团有限公司出资4.8亿元，按照新型企业模式组建成立，公司注册资本1000万元。公司位于天津市东丽区滨海重机工业园重工路3号，厂房面积15228.7平方米，环境优良，具备大型和超大型零部件水、陆运输条件。公司产品涵盖风电、工程机械、石化、矿山水泥机械、水电、航空航天等领域几十种环形锻件，产品出口到欧、美、亚、非等多个国家和地区。
【管理难点】
作为典型的制造型企业，特钢精锻有限公司生不逢时，诞生不久就面临着经济下行和激烈的市场竞争双重压力，各种管理难题日益凸显，企业在竞争中举步维艰。特钢精锻有限公司管理难点集中体现在以下几个方面：
1、信息化管理水平严重滞后。特钢精锻有限公司的生产部门与销售、采购、库存以及财务等部门各自独立互不相干，没有实行统一管理，严重影响了实际业务的发展进度，采用先进管理手段提升信息化管理水平迫在眉睫。
2、生产工艺主要靠人工编制，效率和质量都无法保证。特钢精锻有限公司在编制工艺方案时，需要广泛听取工艺科工艺员、工装设计员、车间技术员（施工员）、检验员、老工人等的意见，另外，还要将工艺方案提出的要求向有关制造车间的工人广泛地作介绍，以便让它们掌握，公司急需依靠信息技术实现科学的生产工艺编制，摆脱工艺编制的效率和质量对人的水平的依赖。
3、销售价格主要靠人工根据以往经验估算，定价缺乏商业优势。特钢精缎有限公司属于制造型企业，生产成本一般是按每月摊销制造费用、人工成本的，所以新产品投产前需要先估算成本，从而确定售价。定价过高，无法开拓市场；定价过低，无法保证利润。公司急需科学的定价系统，在激烈的市场竞争中脱颖而出。
4、企业缺乏生产计划优化系统。特钢精锻有限公司对生产过程的管控目前还停留在对生产任务下达和生产计划制定的粗放式管理阶段，不能充分做到对每道工段、工序的细致化管理，一方面导致决策层无法明确掌握实际生产状况，决策时缺少有力的数据支撑，另一方面各部门职责不清，生产的全过程失去有效监管，直接后果就是原料及库存浪费，产品质量下降，生产效率低，企业竞争力下降，公司必须通过精细化管理来改变经营现状。
【解决方案】
瑞鹏昇科技专业工程师通过对特钢精锻有限公司管理难点全面系统的调研分析，结合其行业背景和经营特点制定了一套切实可行的解决方案，在与公司决策层进行深入沟通之后，最终为其打造了一套由运营管控系统和生产管控系统两层架构集成，包括销售管理、生产管理、库存管理、采购管理、财务管理等十多个模块，最终实现三流（物流、资金流、信息流）同步管控的一体化解决方案，不仅满足了特钢精锻有限公司当前的管理需求，更能随公司未来发展按需扩展。
通过运营管控系统与生产管控系统的分层实施，对人、财、物、信息资源进行全面整合，有效地管控各部分的生产运作，使管理层的计划指令与下层的制造执行紧密结合，提供一个快速反应、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量、提高服务质量，实现敏捷制造的目标。
该方案把销售管理、生产管理、库存管理、采购管理等和生产相关的重要环节整合在一起，所有信息传递有迹可循，在优化流程的同时实现部门之间的高效协作。同时该方案还具备强大的扩展性，不仅支持与其他系统无缝集成，还能根据发展需求进行二次开发，为特钢精锻有限公司信息化管理的下一步发展打下了坚实基础。
首先，该方案帮助企业优化了生产环节流程，构建了从生产、销售、供应等全方面科学的业务管理流程，通过信息化管理加强企业对市场变化的反应，提高管理效率，降低管理成本，整合信息资源，控制运营风险，解决了企业信息化管理水平严重滞后的难题。
针对企业不同的生产环节流程图工艺，定制相应的生产工序功能
针对企业业务环节不同的需求，定制相应业务功能
其次，建立产品和工艺规范数据库，便于提取合同的加工工艺途径，实现按用户需求进行产品工艺及质量控制设计，解决生产工艺人工编制效率和质量无法保证的难题。
按照以往产品规格尺寸等特性信息和其生产过程工艺规范建立完整的产品基础信息数据库，随时增加保存，及时查看各种型号成品数量及吨数和件数，系统提供灵活的自定义项功能，将产品的规格纳入到特征项进行管理，通过物料名称，特征项来标识物料。销售人员可通过数据库获取产品订单生产可行性信息。通过新合同订单与原有同类产品性能及生产工艺要求自动比对，辅助编制相应产品生产工艺规范。
提取合同的加工工艺途径及合同产品从材料准备、生产、检验、发货、出厂等全过程的工序工艺控制参数、质量控制参数、检化验要求等数据自动建立产品大纲信息；对不同产品批次使用的原材料信息进行追溯；通过数据库对订单产品规格技术要求进行建模比对，并提供相应合同签订建议；历史合同信息多维度查询。
通过锻件参数码，对锻件的规格（外径、内径、单只重量等）、坯料要求、理化性能要求、成品要求等进行管理。通过配件参数码与工艺规范的分开设计、有机组合，可以完成对复杂锻件产品的质量设计和参数追踪。
工艺规范数据库是生产及质量管理部门对所管理的所有工艺控制参数、取样、检化验等要求进行有机组合后形成的集合，它是合同质量设计最重要的基础数据来源。通过行业及订单中工艺参数的汇总分析，指导新产品工艺设计科学合理。工艺规范数据均以基表（静态表）的形式存在于计算机的数据库中。包括以下几类数据库基表：成品要求类基表、质保书类基表、检化验类基表、工序工艺类基表等。
多单位计量：
不同规格的材质可以使用不同的计量单位（如：根、米、件等）并能自动的转换成理论吨数。可以由坯料重量、冲拖来辅助计算，对原材料（连铸坯/钢锭）的种类、尺寸进行选择。锯切计算以及辅助计算等多单位计量，可根据企业不同的需求，定制完善的计算工具，算法工具，从而达到符合企业标准化，更加完善，更加贴切的适用于生产。
强大的报表打印功能可以打印任何一段时间的材质，成品，各工艺部门流程详情等各种报表，便于企业了解自身一定时期的财务状况及其变动情况，及时掌握企业经济活动情况、经营成果和经营管理工作中存在的问题，为上级部门和政府管理部门进行宏观调控提供参考。
再次，通过编制销售价格模型，根据企业销售环节的不同，定制相应的销售功能，解决了特钢精锻有限公司销售定价缺乏商业优势的难题。
销售辅助定价系统将采集产品的废料、能耗、时长等生产数据，通过算法自动获得该种类产品生产环节成本要素，并通过以往合同成交价格与产品期望利润来实现科学的产品定价模型。该部分软件功能编制主要包含：废料成本测算、能源成本测算、利润预估分析、价格管理几个模块。
分别针对不同批次产品在切割环节、制坯环节、碾环环节、机加工环节产生的废料情况汇总分析；对制造环节出现问题的废品成本进行测算；同种类产品废料成本横向对比；废料销售价格自动折算。
往来客户管理：帐款的详实结算和统计，和各月季客户下单次数，收益利率详情以折线图方式清晰展现。实现企业价格跟踪、客户价格跟踪管理，帮助领导分析决策企业盈利状况。
对燃气加热炉及退火炉的燃气使用情况记录分析，对制坯机、碾环机、热处理炉电能使用情况记录分析，获取对应批次产品能耗信息；吨钢能耗自动分析；同种类产品能耗成本横向对比；能耗成本费用自动计算。
对每个产品单独计算，由询价信息加上成本信息，自动计算出所需的成本，加强责任成本的管理。随时反应各成本对象的成本。明确分清费用项目在各成本对象间的分配。
利润预估将系统获得的废料、能源成本加之生产环节所产生的原材料、人力、代检、代工、物流等成本构成元素综合汇总分析，通过成本费用结转、成本分离、半成品差异分摊计算、产成品成本计算等功能的自动化处理，将费用逐步结转到产品，根据产品成本核算及报价，自动计算销售利润评估，销售估算可作为拟定现在到将来推销计划的基础，针对市场需要及其动向的把握，为产品定价策略提供数据支持。
通过同品类产品利润及成本分析，建立并维护产品价格销售区间表。价格管理将充分体现各价格信息的时效性，保证计算机管理的价格在任意时点的唯一性，保留价格变更轨迹，便于历史价格追溯。
报价:由成本核算信息进行组合，可自由调整利润率组合，生成对本次的报价，以小批量为单位的个别计价法由于钢材行业的货品单位价值较高，且行业习惯也要求能够分情分笔业务的进、销、利润，但又不要求以个数对其进行个别计价核算，而是以每批为单位进行个别计价反应。
第四，根据合同计划生产时间，编制作业计划，实现平衡物流、优化工序、降低成本。解决了生产计划管理不够精细的难题。
生产计划管理贯彻“按合同组织生产”的管理理念，根据合同计划确定的品种、数量及工序计划生产时间编制作业计划。生产计划经过编制、调整，形成比较优化的作业顺序并符合机组作业规程，使得各工序生产有序、高效，各设备使用效率最优化。
环锻产品的生产是一种典型的小批量、多品种按照订单制造的生产方式。环锻合同组批技术针对锻件的生产工艺，采集并估算产线各工序环节负荷状况，自动将不同批次订单产品进行作业指令拆分重组，辅助生成排产计划，提高切割、制坯、热处理等环节设备的使用效率，并降低单位制成品过程能源消耗从而提高产品价格竞争力。
对生产工艺环节用时采集分析，通过算法对作业进程与产品历史生产数据库情况进行比对，根据生产排程对承诺交期进行推算；对不符合交期倒排的延期工序提出警示，保证产品交付前具备质检尺码单据、理化测试单据等质量控制单据如期准备。
通过炉体内空间及订单产品规格尺寸进行建模，系统对出入炉顺序、堆叠次序、摆放位置、预留操作空间等信息统一计算，完成对同一批次、不同批次坯料及半成品进行炉图摆放辅助设计，提高开炉效率；生成图形化作业指令下发操作人员进行现场操作，避免混炉作业产生的不同批次加工错误。
坯料在切割、制坯、入炉、机加工等环节的转序规则设计，坯料切割后编码将做转序环节跟踪；自动完成各工艺工序中坯料的吊装及加工顺序编制，并结合炉图统一实现原料加工过程管理；出具相应转序及物料顺序规则指导现场操作人员完成作业指令。
锯切计算：根据输入的信息需求，自动计算出锯切数据，提高数据处理的及时性和准确性，简化减轻运算量，减少重复计算工作量，更好更快捷地共享资源资料信息
【应用价值】
管理效率提升
为特钢精锻有限公司构建了一体化的生产管理体系，实现从销售到生产、库存、采购、财务等环节资源的全面整合和全程跟踪管理，与公司业务和办公紧密结合，大大提高了生产过程的管理效率。
生产效益提升
为特钢精锻有限公司建立了系统化、标准化、可视化的管理流程，实现了生产过程中各职能部门的高效协同，降低了因管理混乱、职责不清、库存失控等带来的潜在经营风险，最大化的提高了企业生产效益。
降低生产成本
特钢精锻有限公司可以实时核算财务数据、收支明细、利润汇总、现金走势等，及时洞察并核算成本支出，最大化的避免生产过程的浪费现象，保证企业成本可控。
实现科学决策
为特钢精锻有限公司构建了一体化的信息共享平台，所有数据统一管理实时更新，数据信息自动整合，精准的数据报表和智能统计分析，为企业经营战略提供成果分析及决策支持。
实现可持续发展
按需扩展的管理平台，随需应变的管理模式，准确高效的经营决策，为特钢精锻有限公司实现“国内第一、世界一流”的战略发展目标打下坚实的基础。
